降低成本的措施有哪些

简介:1、关于财务方面有没有合理的降成本的措施,比如有哪二、来作为公司的财务人员,如何降低公源司的成本问题,可以从以下几方面提出建议:(一)在行政管理方面,要降低费用开支,从日常点点滴滴的事务中开展。如用电、用水、用餐、通信、耗材等方面入手,严格树立节俭意识,切实

1、关于财务方面有没有合理的降成本的措施 ,比如有哪

二 、来作为公司的财务人员 ,如何降低公源司的成本问题,可以从以下几方面提出建议:
(一)在行政管理方面,要降低费用开支 ,从日常点点滴滴的事务中开展 。如用电 、用水、用餐、通信 、耗材等方面入手,严格树立节俭意识,切实降低管理费用 。在用水方面 ,加强对公司水网管理,对于已生锈的漏水水管要及时更换,严厉查处不正当用水行为 ,坚决杜绝浪费水资源现象;在通信方面,各部门在联系工作中做到长话短说、闲话少说、废话不说,日常工作联系用OA系统和
网络
;下班后 ,随手关闭电灯 、空调、电扇等电器设备,做到节约用电;业务招待时尽量不要到高级酒店用餐,每人每餐25元就餐标准即可;最大限度使用电脑耗材、纸张等。所以 ,节约费用开支从每个员工做起 ,从每件小事做起,真正把节俭观念深入人心,养成习惯。
(二)在采购 、销售环节方面 。
第一 ,要严格把关采购成本,在保证质量的前提下,通过招投标或货比三家 ,合理采购价格;

2、货币成本有哪些降低措施方法?

货币成本是指顾客购买和使用产品所付出的直接成本和间接成本。使顾客获得更大“顾客让渡价值”的另一途径,是降低顾客购买的总成本。顾客总成本不仅包括货币成本,而且还包括时间成本、精力成本等非货币成本 。一般情况下 ,顾客购买产品时首先要考虑货币成本的大小,因此,货币成本是构成顾客总成本大小的主要和基本因素。在货币成本相同的情况下 ,顾客在购买时还要考虑所花费的时间 、精神、体力等,因此这些支出也是构成顾客总成本的重要因素。
货币成本的降低措施:
顾客总成本中最主要的成本就是价格,低价高质的产品是赢得顾客的最基本手段 。要想赢得市场 ,必须严格控制成本 ,对本企业产品或服务的各个环节进行成本控制,设身处地以顾客的目光看待成本的高低和价格的可接受度。
1、降低生产成本。
1)从产品设计 、研制阶段就要开始进行成本控制,对新产品和一些老产品进行成本—功能分析 ,去掉不必要的功能;在实现必要功能的前提下,尽可能从选用材料 、调整产品结构、简化加工工艺等方面降低成本 。
2)考虑专用设备购建、加工成本 、市场能接受的价格等相关投资、成本与回收问题,把技术与经济紧密结合起来 ,为后续阶段降低成本打好基础。
3)在采购阶段也要进行成本控制,在保证质量的前提下最大限度地降低采购成本,取得效益。
4)在生产阶段进行成本控制可以从以下几个方面着手进行;降低单位产品材料消耗量、降低人工成本 、加强费用控制、降低废品率等 。
2、降低流通成本 。
在加强物流的管理方面 ,企业可以通过经济订购批量 、最优生产批量、ABC分类法等手段,保证适时适量的商品库存。并通过选取最佳运输方式,实现运输成本的最小化。

3、质量成本达到优化的措施有哪些?

质量成本优化是指在保证产品质量满足用户的前提下 ,寻求质量成本总额最小.质量成本优化就是要确定质量成本各项主要费用的合理比例,以便使质量总成本达到最低 。
质量成本优化分析:
主要用质量特性曲线进行分析。通过总成本变动趋势来分析。
(1)增加预防和鉴定成本(总成本下降)
(2)降低预防和鉴定成本(总成本上升)
I,II ,III等三个区域 ,它们分别对应着质量成本各项费用的不同比例 。
(1)I区是质量损失成本较大的区域,一般来说,内外部损失成本占质量总成本的70% ,而预防成本不足10%的属于这个区域。这时,损失成本是影响达到最佳质量成本的主要因素。因此质量管理工作的重点应放在加强质量预防措施,加强质量检验 ,以提高质量水平,降低内外部损失成本,这个区域称为质量改进区 。
(2)II区是质量成本处于最佳水平的区域。这时内外损失成本约占总成本的50% ,而预防成本达总成10%。如果用户对这种质量水平表示满意,认为已达到要求,而进一步改善质量又不能给企业带来新的经济效益 ,则这时的质量管理的重点应是维持或控制现有的质量水平,是总成本处于最低点A附近的区域,这个区域称为质量控制区 。
(3)III区是鉴定成本较大的区域。鉴定成本成为影响质量总成本的主要因素。这时质量管理的重点在于分析现有的标准 ,降低质量标准中过严的部分 ,减少检验程序和提高检验工作效率,使质量总成本趋于最低点A,这个区域称为质量至善区或质量过剩区 。
根据上述的分析 ,可以大致地归纳出质量成本达到优化的几项措施:
(1)处于最佳点A的左面时,即当质量总成本处于质量改进区时,应增加预防费用 ,采取质量改进措施,以降低质量总成本;当处于质量最佳区时,应维持现有的质量措施 ,控制住质量水平的最佳状态;若处于最佳点A的右面,即处于质量过剩区时,则应撤消原有的过严质量要求措施 ,减少一部分鉴定和预防费用,使质量总成本退回到最低点A处 。
(2)增加预防成本,可在一定程度上降低鉴定成本。
(3)增加鉴定成本 ,可降低外部损失 ,但可能增加内部损失成本。
另外还要注意的是,为了实现质量成本优化,不能孤立地去降低质量成本构成中的每项成本 ,还应考虑各项成本之间的相互关系 。因此为了确定某项质量成本的最佳水平,还应考虑其他成本所处的情况。
参考准则:
1 、在一定条件与时间范围内,不能够继续改进质量 ,降低内外损失成本;
2、内外部损失达到最佳区域;
3、大部分预防质量事故工作已经列入质量改进计划,预防成本达到最佳区域。

4 、降低模板工程成本有哪些措施

降低模板工程成本措施:
1 、采取分层分段流水作业;尽可能采取小流水段版施工;采取预权装配措施,使模板做到整体装拆;
2、模板竖向结构与横向结构分开施工;
3、水平结构模板宜采用“先拆模板(面板) ,后拆支撑 ”的“早拆体系 ”;充分利用各种钢管脚手架作模板支撑 。这样做据可以提高模板的利用率,减少模板工程成本。

5 、降低项目成本的方法有哪些

一、组织措施
完善高效的组织是项目成本控制的保障,可以最大限度地发挥各级管理人员的积极性和创造性 ,因此必须建立完善的、科学的 、分工合理的、责权利明确的项目成本控制体系。
1.建立完善的组织机构 。企业应建立和完善项目管理层作为成本控制中心的功能和机制。成立以项目经理为第一责任人,由工程技术、物资结构 、试验测量、质量管理、合同管理 、财务等相关部门领导组成的成本管理领导小组,主要负责项目经理部的成本管理、指导和考核 ,进行项目经济活动分析 ,制定成本目标及其实现的途径与对策,同时制定成本控制管理办法及奖惩办法等。
2.建立以项目经理为中心的成本控制体系 。在项目部建立一个成本控制量化责任体系,在这个体系中按内部各岗位和作业层进行成本目标分解 ,明确各管理人员和作业层的成本责任、权限及相互关系。实施有效的激励措施和惩戒措施,通过责权利相结合,使责任人积极有效地承担成本控制的责任和风险。
二 、技术措施
采取技术措施是在施工阶段充分发挥技术人员的主观能动性 ,对标书中主要技术方案作必要的技术经济论证,以确定较为经济可靠的方案,从而降低工程成本 ,包括采用新材料 、新技术、新工艺节约能耗,提高机械化操作等 。
1.进行经济合理的施工组织设计 。经济合理的施工组织设计是编制施工预算文件,进行成本控制的依据 ,保证在工程的实施过程中能以最少的消耗取得最大的效益。施工组织设计要根据工程的建筑特点和施工条件等,考虑工期与成本的辩证统一关系,正确选择施工方案 ,合理布置施工现场;采用先进的施工方法和施工工艺 ,不断提高工业化、现代化水平;注意竣工收尾,加快工程进度,缩短工期。在施工中要随时收集实际发生的成本数据和施工形象进度 ,掌握市场信息,及时提出改善施工或变更施工组织设计,按照施工组织设计进度计划安排施工 ,克服和避免盲目突击赶工现象,消除赶工造成工程成本激增的情况 。
2.加强技术质量管理。主要是研究推广新产品 、新技术、新结构、新材料 、新设备及其他技术革新措施,制定并贯彻降低成本的技术组织措施 ,提供经济效果,加强施工过程的技术质量检验制度,提高工程质量 ,贯彻“至精、至诚、更优 、更新”的质量方针,避免返工损失。
三、经济措施
1.材料费的控制 。材料费一般占工程全部费用的65%~75%,直接影响工程成本和经济效益 ,主要要做好材料用量和材料价格控制两方面的工作来严格控制材料费。在材料用量方面:坚持按定额实行限额领料制度;避免和减少二次搬运等。在材料价格方面:在保质保量前提下 ,择优购料;降低运输成本;减少资金占用;降低存货成本 。
2.人工费的控制。人工费一般占工程全部费用的10%左右,所占比例较大,所以要严格控制人工费 ,加强定额用工管理。主要是改善劳动组织、合理使用劳动力,提高工作效率;执行劳动定额,实行合理的工资和奖励制度;加强技术教育和培训工作;压缩非生产用工和辅助用工 ,严格控制非生产人员比例 。
3.机械费的控制。根据工程的需要,正确选配和合理利用机械设备,做好机械设备的保养修理工作 ,避免不正当使用造成机械设备的闲置,从而加快施工进度 、降低机械使用费。同时还可以考虑通过设备租赁等方式来降低机械使用费 。
4.间接费及其他直接费控制 。主要是精减管理机构,合理确定管理幅度与管理层次 ,实行定额管理,制定费用分项分部门的定额指标,有计划地控制各项费用开支 ,对各项费用进行相应的审批制度。
四、管理措施
1.积极采用降低成本的管理新技术。如系统工程、工业工程 、全面质量管理 、价值工程等 ,其中价值工程是寻求降低成本途径的行之有效的管理方法 。
2.加强合同管理和索赔管理。合同管理和索赔管理是降低工程成本、提高经济效益的有效途径。项目管理人员应保证在施工过程严格按照项目合同进行执行,收集保存施工中与合同有关的资料,必要时可根据合同及相关资料要求索赔 ,确保施工过程中尽量减少不必要的费用支出和损失,从法律上保护自己的合法权益 。

6、生产车间降低成本措施

成本控制的基本工作程序如下: 1 、制订成本标准。成本标准是成本控制的准绳,成本标准首先包括成本计划中规定的各项指标。但成本计划中的一些指标都比较综合 ,还不能满足具体控制的要求,这就必须规定一系列具体的标准 。确定这些标准的方法,大致有三种: (1)计划指标分解法。即将大指标分解为小指标。分解时 ,可以按部门、单位分解,也可以按不同产品和各种产品的工艺阶段或零部件进行分解,若更细致一点 ,还可以按工序进行分解 。 (2)预算法。就是用制订预算的办法来制订控制标准。有的企业基本上是根据季度的生产销售计划来制订较短期的(如月份)的费用开支预算,并把它作为成本控制的标准 。采用这种方法特别要注意从实际出发来制订预算 。 (3)定额法。就是建立起定额和费用开支限额,并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制。在企业里 ,凡是能建立定额的地方 ,都应把定额建立起来,如材料消耗定额、工时定额等等 。实行定额控制的办法有利于成本控制的具体化和经常化。 在采用上述方法确定成本控制标准时,一定要进行充分的调查研究和科学计算。同时还要正确处理成本指标与其他技术经济指标的关系(如和质量 、生产效率等关系) ,从完成企业的总体目标出发,经过综合平衡,防止片面性 。必要时。还应搞多种方案的择优选用。 2、监督成本的形成 。这就是根据控制标准 ,对成本形成的各个项目,经常地进行检查、评比和监督。不仅要检查指标本身的执行情况,而且要检查和监督影响指标的各项条件 ,如设备 、工艺、工具、工人技术水平 、工作环境等。所以,成本日常控制要与生产作业控制等结合起来进行 。成本日常控制的主要方面有: (1)材料费用的日常控制。车间施工员和技术检查员要监督按图纸、工艺、工装要求进行操作,实行首件检查 ,防止成批报废。车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况,不合要求不能开工生产 。供应部门材料员要按规定的品种 、规格 、材质实行限额发料,监督领料、补料、退料等制度的执行 。生产调度人员要控制生产批量 ,合理下料 ,合理投料,监督期量标准的执行。车间材料费的日常控制,一般由车间材料核算员负责 ,它要经常收集材料,分析对比,追踪原因 ,并会同有关部门和人员提出改进措施。 (2)工资费用的日常控制主要是车间劳资员对生产现场的工时定额 、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整 、奖金、津贴等的监督和控制 。此外,生产调度人员要监督车间内部作业计划的合理安排,要合理投产、合理派工 、控制窝工、停工、加班 、加点等。车间劳资员(或定额员)对上述有关指标负责控制和核算 ,分析偏差,寻找原因。 (3)间接费用的日常控制车间经费、企业管理费的项目很多,发生的情况各异 。有定额的按定额控制 ,没有定额的按各项费用预算进行控制,如采用费用开支手册、企业内费用券(又叫本票 、企业内流通券)等形式来实行控制。各个部门 、车间、班组分别由有关人员负责控制和监督,并提出改进意见。 上述各生产费用的日常控制 ,不仅要有专人负责和监督 ,而且要使费用发生的执行者实行自我控制 。还应当在责任制中加以规定。这样才能调动全体职工的积极性,使成本的日常控制有群众基础。 3、及时纠正偏差 。针对成本差异发生的原因,查明责任者 ,分别情况,分别轻重缓急,提出改进措施 ,加以贯彻执行。对于重大差异项目的纠正,一般采用下列程序: (1)提出课题。从各种成本超支的原因中提出降低成本的课题 。这些课题首先应当是那些成本降低潜力大 、各方关心、可能实行的项目 。提出课题的要求,包括课题的目的、内容 、理由、根据和预期达到的经济效益。 (2)讨论和决策。课题选定以后 ,应发动有关部门和人员进行广泛的研究和讨论 。对重大课题,可能要提出多种解决方案,然后进行各种方案的对比分析 ,从中选出最优方案。 (3)确定方案实施的方法步骤及负责执行的部门和人员。 (4)贯彻执行确定的方案 。在执行过程中也要及时加以监督检查。方案实现以后,还要检查方案实现后的经济效益,衡量是否达到了预期的目标。

7、降低仓储成本的措施都有哪些内容?

降低仓储成本的措施:
仓储成本管理是仓储企业管理的基础 ,对提高整体管理水平 ,提高经济效益有重大影响,但是由于仓储成本与物流成本的其他构成要素,如运输成本 、配送成本 ,以及服务质量和水平之间存在二律背反的现象,因此,降低仓储成本要在保证物流总成本最低和不降低企业的总体服务质量和目标水平的前提下进行 ,常见的措施有:
(一)采用“先进先出”方式,减少仓储物的保管风险
“先进先出 ”是储存管理的准则之一,它能保证每个被储物的储存期不至过长 ,减少仓储物的保管风险 。有效的先进先出方式主要有:
1、贯通式(重力式)货架系统利用货架的每层形成贯通的通道,从一端存入物品,另一端取出物品 ,物品在通道中自行按先后顺序排队,不会出现越位等现象。贯通式(重力式)货架系统能非常有效地保证先进先出。
2、“双仓法”储存给每种被储物都准备两个仓位或货位,轮换进行存取 ,再配以必须在一个货位中出清后才可以补充的规定 ,则可以保证实现“先进先出” 。
3 、计算机存取系统采用计算机管理,在存货时向计算机输入时间记录,编入一个简单的按时间顺序输出的程序 ,取货时计算机就能按时间给予指示,以保证“先进先出 ”。这种计算机存取系统还能将“先进先出”保证不做超长时间的储存和快进快出结合起来,即在保证一定先进先出的前提下 ,将周转快的物资随机存放在便于存储之处,以加快周转,减少劳动消耗。
(二)提高储存密度 ,提高仓容利用率
这样做的主要目的是减少储存设施的投资,提高单位存储面积的利用率,以降低成本、减少土地占用 。具体有下列三种方法:
1、采取高垛的方法 ,增加储存的高度具体方法有采用高层货架仓库 、集装箱等都可比一般堆存方法大大增加储存高度 。
2 、缩小库内通道宽度以增加储存有效面积具体方法有采用窄巷道式通道,配以轨道式装卸车辆,以减少车辆运行宽度要求 ,采用侧叉车、推拉式叉车 ,以减少叉车转弯所需的宽度。
3、减少库内通道数量以增加有效储存面积具体方法有采用密集型货架,采用不依靠通道可进车的可卸式货架,采用各种贯通式货架 ,采用不依靠通道的桥式起重机装卸技术等等。
(三)采用有效的储存定位系统,提高仓储作业效率
储存定位的含义是被储存物位置的确定 。如果定位系统有效,能大大节约寻找 、存放、取出的时间 ,节约不少物化劳动及活劳动,而且能防止差错,便于清点及实行订货点等的管理方式。储存定位系统可采取先进的计算机管理 ,也可采取一般人工管理。行之有效的方式主要有:
1、“四号定位”方式“四号定位 ”是用一组四位数字来确定存取位置的固定货位方法,是我国手工管理中采用的科学方法 。这四个号码是:库号 、架号、层号、位号。这就使每一个货位都有一个组号,在物资入库时 ,按规划要求,对物资编号,记录在账卡上 ,提货时按四位数字的指示 ,很容易将货物拣选出来。这种定位方式可对仓库存货区事先做出规划,并能很快地存取货物,有利于提高速度 ,减少差错 。
2 、电子计算机定位系统电子计算机定位系统是利用电子计算机储存容量大、检索迅速的优势,在入库时,将存放货位输人计算机。出库时向计算机发出指令 ,并按计算机的指示人工或自动寻址,找到存放货,拣选取货的方式。一般采取自由货位方式 ,计算机指示入库货物存放在就近易于存取之处,或根据入库货物的存放时间和特点,指示合适的货位 ,取货时也可就近就便 。这种方式可以充分利用每一个货位,而不需要专位待货,有利于提高仓库的储存能力 ,当吞吐量相同时 ,可比一般仓库减少建筑面积。
(四)采用有效的监测清点方式,提高仓储作业的准确程度
对储存物资数量和质量的监测有利于掌握仓储的基本情况,也有利于科学控制库存。在实际工作中稍有差错 ,就会使账物不符,所以,必须及时且准确地掌握实际储存情况 ,经常与账卡核对,确保仓储物资的完好无损,这是人工管理或计算机管理必不可少的 。此外 ,经常的监测也是掌握被存物资数量状况的重要工作 。监测清点的有效方式主要有:
1、“五五化”堆码“五五化”堆码是我国手工管理中采用的一种科学方法。储存物堆垛时,以“五 ”为基本计数单位,堆成总量为“五”的倍数的垛形 ,如梅花五 、重迭五等等。堆码后,有经验者可过目成数,大大加快了人工点数的速度 ,而且很少出现差错 。
2、光电识别系统在货位上设置光电识别装置 ,通过该装置对被存物的条形码或其他识别装置(如芯片等)扫描,并将准确数目自动显示出来。这种方式不需人工清点就能准确掌握库存的实有数量。
3、电子计算机监控系统用电子计算机指示存取,可以避免人工存取容易出现差错的弊端 ,如果在储存物上采用条形码技术,使识别计数和计算机联结,每次存 、取一件物品时 ,识别装置自动将条形码识别并将其输入计算机,计算机会自动做出存取记录 。这样只需向计算机查询,就可了解所存物品的准确情况 ,因而无需再建立一套对仓储物实有数的监测系统,减少查货 、清点工作。
(五)加速周转,提高单位仓容产出
储存现代化的重要课题是将静态储存变为动态储存 ,周转速度一快,会带来一系列的好处:资金周转快,资本效益高 ,货损货差小、仓库吞吐能力增加、成本下降等等。具体做法诸如采用单元集装存储 ,建立快速分拣系统,都有利于实现快进快出,大进大出 。
(六)采取多种经营 ,盘活资产
仓储设施和设备的巨大投入,只有在充分利用的情况下才能获得收益,如果不能投入使用或者只是低效率使用 ,只会造成成本的加大。仓储企业应及时决策,采取出租 、借用、出售等多种经营方式盘活这些资产,提高资产设备的利用率。
(七)加强劳动管理
工资是仓储成本的重要组成部分 ,劳动力的合理使用,是控制人员工资的基本原则 。我国是具有劳动力优势的国家,工资较为低廉 ,较多使用劳动力是合理的选择。但是对劳动进行有效管理,避免人浮于事,出工不出力或者效率低下也是成本管理的重要方面。
(八)降低经营管理成本
经营管理成本是企业经营活动和管理活动的费用和成本支出 ,包括管理费、业务费 、交易成本等 。加强该类成本管理 ,减少不必要支出,也能实现成本降低 。当然,经营管理成本费用的支出时常不能产生直接的收益和回报 ,但也不能完全取消,但是加强管理是很有必要的。

8、降成本的措施主要有

转载以下资料供参考

如何控制生产成本
生产过程中的成本控制,就是在产品的制造过程中 ,对成本形成的各种因素,按照事先拟定的标准严格加以监督,发现偏差就及时采取措施加以纠正 ,从而是生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。成本控制的基本工作程序如下:

1、制订成本标准 。成本标准是成本控制的准绳,成本标准首先包括成本计划中规定的各项指标。但成本计划中的一些指标都比较综合,还不能满足具体控制的要求 ,这就必须规定一系列具体的标准。确定这些标准的方法,大致有三种:

(1)计划指标分解法 。即将大指标分解为小指标。分解时,可以按部门 、单位分解 ,也可以按不同产品和各种产品的工艺阶段或零部件进行分解 ,若更细致一点,还可以按工序进行分解。

(2)预算法 。就是用制订预算的办法来制订控制标准。有的企业基本上是根据季度的生产销售计划来制订较短期的(如月份)的费用开支预算,并把它作为成本控制的标准。采用这种方法特别要注意从实际出发来制订预算 。

(3)定额法。就是建立起定额和费用开支限额 ,并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制。在企业里,凡是能建立定额的地方,都应把定额建立起来 ,如材料消耗定额、工时定额等等 。实行定额控制的办法有利于成本控制的具体化和经常化 。
在采用上述方法确定成本控制标准时,一定要进行充分的调查研究和科学计算。同时还要正确处理成本指标与其他技术经济指标的关系(如和质量、生产效率等关系),从完成企业的总体目标出发 ,经过综合平衡,防止片面性。必要时 。还应搞多种方案的择优选用。

2 、监督成本的形成。这就是根据控制标准,对成本形成的各个项目 ,经常地进行检查、评比和监督 。不仅要检查指标本身的执行情况,而且要检查和监督影响指标的各项条件,如设备、工艺 、工具 、工人技术水平、工作环境等。所以 ,成本日常控制要与生产作业控制等结合起来进行。
成本日常控制的主要方面有:

(1)材料费用的日常控制 。车间施工员和技术检查员要监督按图纸、工艺 、工装要求进行操作 ,实行首件检查,防止成批报废。车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况,不合要求不能开工生产。供应部门材料员要按规定的品种、规格、材质实行限额发料 ,监督领料 、补料、退料等制度的执行 。生产调度人员要控制生产批量,合理下料,合理投料 ,监督期量标准的执行。车间材料费的日常控制,一般由车间材料核算员负责,它要经常收集材料 ,分析对比,追踪原因,并会同有关部门和人员提出改进措施。

(2)工资费用的日常控制 。主要是车间劳资员对生产现场的工时定额、出勤率 、工时利用率、劳动组织的调整、奖金 、津贴等的监督和控制 。此外 ,生产调度人员要监督车间内部作业计划的合理安排,要合理投产、合理派工、控制窝工 、停工 、加班、加点等。车间劳资员(或定额员)对上述有关指标负责控制和核算,分析偏差 ,寻找原因。

(3)间接费用的日常控制 。车间经费、企业管理费的项目很多 ,发生的情况各异。有定额的按定额控制,没有定额的按各项费用预算进行控制,如采用费用开支手册 、企业内费用券(又叫本票、企业内流通券)等形式来实行控制。各个部门、车间 、班组分别由有关人员负责控制和监督 ,并提出改进意见 。

上述各生产费用的日常控制,不仅要有专人负责和监督,而且要使费用发生的执行者实行自我控制。还应当在责任制中加以规定。这样才能调动全体职工的积极性 ,使成本的日常控制有群众基础 。

3、及时纠正偏差。针对成本差异发生的原因,查明责任者,分别情况 ,分别轻重缓急,提出改进措施,加以贯彻执行。对于重大差异项目的纠正 ,一般采用下列程序:

(1)提出课题 。从各种成本超支的原因中提出降低成本的课题。这些课题首先应当是那些成本降低潜力大、各方关心 、可能实行的项目。提出课题的要求,包括课题的目的、内容、理由 、根据和预期达到的经济效益 。

(2)讨论和决策 。课题选定以后,应发动有关部门和人员进行广泛的研究和讨论。对重大课题 ,可能要提出多种解决方案 ,然后进行各种方案的对比分析,从中选出最优方案。

(3)确定方案实施的方法步骤及负责执行的部门和人员 。

(4)贯彻执行确定的方案。在执行过程中也要及时加以监督检查。方案实现以后,还要检查方案实现后的经济效益 ,衡量是否达到了预期的目标 。

9、机床制造业降低成本的具体措施有哪些

1、采用先进装抄备提高袭质量 、降低成本。
2 、改善管理降低成本。以实施ERP系统为主线,采用信息化技术,减少库存 ,减少欠件而造成窝工 。
3、培训是降低成本的最佳途径。通过培训,提高员工技能,提高员工的附加值 ,提高工作效率。通过提高生产效率,提高员工收入,降低生产成本 。
4、完善批量生产的产品设计。减少图纸差错 ,减少修配,提高生产效率。完善的技术文件是推行ERP的基础 。产品设计决定了产品50%以上的成本,技术中心肩负着降低成本的重任 。
5 、 开发高效、高精度、自动化加工设备 ,提高产品的使用价值。客户选择设备 ,主要看设备能创造的价值,如果产品使用性能高,即使成本相对较高 ,也是可以接受的。
等等办法,希望能对您有所帮助,如满意 ,望采纳!

10 、成本控制有哪些措施

1、原材料成本控制

在制造业中原材料费用占了总成本的很大比重,一般在60%以上,高的可达90% ,是成本控制的主要对象 。影响原材料成本的因素有采购、库存费用 、生产消耗、回收利用等,所以控制活动可从采购、库存管理和消耗三个环节着手。

2 、工资费用控制

工资在成本中占有一定的比重,增加工资又被认为是不可逆转的。控制工资与效益同步增长 ,减少单位产品中工资的比重,对于降低成本有重要意义 。控制工资成本的关键在于提高劳动生产率,它与劳动定额、工时消耗、工时利用率 、工作效率 、工人出勤率等因素有关。

3、制造费用控制

制造费用开支项目很多 ,主要包括折旧费、修理费 、辅助生产费用、车间管理人员工资等 ,虽然它在成本中所占比重不大,但因不引人注意,浪费现象十分普遍 ,是不可忽视的一项内容。

4、企业管理费控制

企业管理费指为管理和组织生产所发生的各项费用,开支项目非常多,也是成本控制中不可忽视的内容 。上述这些都是绝对量的控制 ,即在产量固定的假设条件下使各种成本开支得到控制。在现实系统中还要达到控制单位成品成本的目标。

(10)降低成本的措施有哪些扩展资料:

过程划分

1 、产品投产前的控制

这部分控制内容主要包括:产品设计成本,加工工艺成本,物资采购成本 ,生产组织方式,材料定额与劳动定额水平等 。这些内容对成本的影响最大,可以说产品总成本的60%取决于这个阶段的成本控制工作的质量。

这项控制工作属于事前控制方式 ,在控制活动实施时真实的成本还没有发生,但它决定了成本将会怎样发生,它基本上决定了产品的成本水平。

2、制造过程中的控制

制造过程是成本实际形成的主要阶段 。绝大部分的成本支出在这里发生 ,包括原材料、人工 、能源动力、各种辅料的消耗、工序间物料运输费用 、车间以及其它管理部门的费用支出 。

投产前控制的种种方案设想、控制措施能否在制造过程中贯彻实施 ,大部分的控制目标能否实现和这阶段的控制活动紧密相关,它主要属于始终控制方式。

由于成本控制的核算信息很难做到及时,会给事中控制带来很多困难。

3、流通过程中的控制

包括产品包装 、厂外运输 、广告促销、销售机构开支和售后服务等费用 。在目前强调加强企业市场管理职能的时候 ,很容易不顾成本地采取种种促销手段,反而抵消了利润增量,所以也要作定量分析。

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